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EDELSTAHL RUNDSTAHL EN 10060 warmgewalzt, geglüht und gebeizt oder überdreht Herstellungslänge: 3 – 6 m Zeugnis: nach EN 10204/3.1 Werkstoffe: 1.4006, 1.4021, 1.4028, 1.4034, 1.4057, 1.4104, 1.4112, 1.4122, 1.4301, 1.4305, 1.4306, 1.4307, 1.4313 Werkstoffe: 1.4401, 1.4404, 1.4410, 1.4418, 1.4435, 1.4439, 1.4460, 1.4462, 1.4501, 1.4529, 1.4539, 1.4541, 1.4542, 1.4571 Werkstoffe: 1.4713, 1.4742, 1.4762, 1.4821, 1.4841, 1.4876, 1.4878, 1.4901, 1.4903, 1.4923 Abmessungen: 18 – 625 mm EDELSTAHL RUNDSTAHL EN 10278 – ISO 286-2 blankgezogen, poliert und geschliffen K240 Herstellungslänge: 3 – 6 m Zeugnis: nach EN 10204/3.1 Werkstoffe: 1.4021, 1.4057, 1.4104, 1.4301, 1.4305, 1.4307, 1.4404, 1.4571 Abmesuungen: 3 – 100 mm

Aufgrund ihres leichten Gewichts sind Lichtraster aus Kunststoff besonders einfach zu integrieren. Die Rasterfelder können im Bahnen- oder Kassettensystem von der Rohdecke abgehängt werden. Da Kunststoff oft die günstigere Variante zum Aluminium ist, kann es überall dort eingesetzt werden, wo der Brandschutz eine untergeordnete bzw. keine Rolle spielt. OPAL Standard Standard Schwarz Decor 45 PARABOL 13 PARABOL 20

Modernes Werk mit vollautomatischen Strangpressanlagen Höfer Metall Technik in Hettstedt betreibt ein hochmodernes und technologisch qualifiziertes Presswerk, das ein breites Spektrum an stranggepressten Profilen und verschiedene Möglichkeiten der Bearbeitung von Metall bietet. Unsere mehr als 250 Mitarbeiter produzieren auf modernsten Maschinen rund 20.000 Jahrestonnen Aluminiumprofile. Dafür stehen ihnen zwei vollautomatische Strangpressanlagen von 18 MN und 25 MN zur Verfügung. Hohe Präzision und Qualität Aluminiumbolzen in der Strangpressanlage Leistungsstarkes Qualitätsmanagement Die Aluminiumprofile, die in unserem Werk entstehen, entsprechen in Präzision und Oberflächenqualität höchsten Anforderungen. Unser konzernunabhängiges Presswerk beliefert eine wachsende internationale Kundschaft – unter anderem in der Automobil- und Bauindustrie. Um unsere hohen Ansprüche halten zu können, haben wir auf Grundlage der Norm IATF 16949 ein leistungsstarkes Qualitätsmanagement aufgebaut. Dank unserer Ausstattung und Ansprüche garantieren wir Ihnen beste Qualität bei günstiger Produktion. Wir produzieren auf einer der modernsten Aluminiumstrangpressen, welche einen neuartigen Hybridantrieb besitzt. Dadurch sind wir energieeffizienter als alle anderen konventionellen Strangpressen. Zudem sind wir nach ISO 50001 (Energiemanagementsystem) zertifiziert. Neue Werkzeugtechnologien In enger Zusammenarbeit mit unseren Lieferanten entwickeln wir neue Werkzeugtechnologien. Durch den Einsatz von Präzisionswerkzeugen gewährleisten wir hohe Standzeiten, exzellente Oberflächenqualitäten, die Einhaltung enger Toleranzen sowie eine hohe Produktivität. Durch die fortlaufende Verbesserung unserer Verfahrenstechnologien wird die Effizienz im Presswerk stetig erhöht. Der Einsatz unseres metallurgischen Know-hows führt ständig zur Entwicklung neuer Legierungen, die den sich immer verändernden Herausforderungen des Marktes gerecht werden. Unsere Vorteile Nahtlose Zusammenarbeit mit der hauseigenen Gießerei sowie dem Bereich Oberflächenveredelung Innovative Produktionsverfahren Eigene Werkzeugkorrektur Hohe technische Kompetenz: Unsere qualifizierten Fachkräfte überwachen die Herstellung Ihrer Profile. Auch Prototypen und Kleinserien möglich Vielfältige Bearbeitung von Metall- und Aluminiumprofilen Gern nehmen wir an den gepressten Profilen Bearbeitungen wie Sägen, Bohren, Fräsen, Biegen oder Schweißen vor. Wir bearbeiten sowohl Einzelteile als auch große Serien für Sie. Lassen Sie sich über unsere Möglichkeiten von der technischen Planung bis hin zur Umsetzung beraten. Unsere Möglichkeiten der Profilbearbeitung Blechzuschnitt In nur fünf Schritten zum individuellen Blechzuschnitt oder Kantblech! Jetzt loslegen

werden Flachteile aus verschiedenen Werkstoffen (Bleche, Pappe, Textilien usw.) mit einer Presse oder auf Schlag und einem Schneidwerkzeug gefertigt. Das dabei verwendete Trennverfahren ist das Scherschneiden. Bei CNC-Stanzen bewegt sich die Stanzform, üblicherweise mehrere in einem Magazin, über dem Stanzstoff und stanzt an verschiedenen Stellen. Dieses Verfahren wird hauptsächlich im Maschinenbau eingesetzt um häufig wiederkehrende Öffnungen in Metallen flexibel zu stanzen (zb. Lüftungsöffnungen). Das Verfahren wird dort eingesetzt, wo eine flexible Fertigung von Serien kleinerer und mittlerer Stückzahl gefordert wird. Heute findet das Verfahren dort Anwendung, wo der Einsatz eines Laserverfahren unwirtschaftlich oder technisch unmöglich ist.